装备｜一探究竟，见证 4D 中底的诞生

新一代的 adidas 4DFWD 带给我们很多的惊喜，更轻、更流畅、更强的推进力，adidas 4DFWD 的优异表现离不开新科技的支持，而它的诞生又是怎么样的一个过程？

感谢阿迪达斯的盛情邀请，让我们有机会在 8 月 18 日前往其4D中底打印合作伙伴——位于江苏太仓的裕克施乐工厂进行探访，我们有机会伴身临其境，观看阿迪达斯与 CARBON 公司合作研发的 4D 中底打印过程。adidas 4DFWD 的推进力到底来自于何处，让我们来一探究竟！

阿迪达斯跑步类产品总监 Kevin 先生与我们共同回顾了 4D 诞生以来的多个重要时刻，也和我们分享了 4DFWD 跑鞋系列的三大特点：

1.UK 8.5 码的 adidas 4DFWD 比同尺码的 ULTRA 4D 在重量上要轻 11.8%。这其实是一个非常大的突破，新一代的 4DFWD 在重量上打破了此前 3D 打印跑鞋的桎梏，逐渐成为真正可以“实战”的跑鞋系列。

2.4DFWD 中底在鞋跟的动态抗疲劳测试中测得的缓震性较阿迪达斯上一代4D中底提升了 23% ，中底的软弹也改变了以往的人们对于前代中底偏硬的刻板印象。

3.最后就是 4DFWD 的自带推进力。在我们的测试中，4DFWD 让跑者的垂直振幅比有所降低，而跑鞋不断向跑者施加向前的力，可以说让跑者能够轻松地跑步，也提高了跑步经济性。

此外，来自 Carbon 的亚洲副总裁李焱女士，也针对阿迪达斯四年间致力于与CARBON 公司合作研发 ADIDAS 4D 中底技术及 Carbon 的背景进行了简单介绍。李焱表示，阿迪达斯注重创新，不断地改善产品，用新的科技和想法改变着市场。Carbon 也是这样一家有着共同理念的科技初创公司，在合作的过程中也不断地互相促进，有新的收获。

在了解了“4D”的诞生历史与新款 4DFWD 的特别之处后，我们来到工厂的CARBON 3D 打印室，亲眼见证 4DFWD 中底的诞生过程。

整洁而又充满未来感的车间中布满 CARBON 打印机，所有的参观者都必须穿上无菌服才能进入到工厂车间。

当 CARBON 公司特殊研发的 39% 生物基 3D 材料——一种可被紫外光固化、具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物，投入 3D 打印机中，在数字光投影、透氧光学技术的协同下，我们就可以“打印”获得矩阵结构，构成 4D 中底。不同于以往的跑鞋工厂，adidas 4DFWD 的车间感觉更像是一个实验场，从液态中诞生的 adidas 4DFWD 可谓是科技感满满，让人不免联想到电影《终结者》里 T-1000。

此次旅程让我们亲眼见证了 3D 打印技术与数据的巧妙融合，也见证了阿迪达斯在将创新技术运用于运动产品开发的努力。

我们一直会鼓励大家“看见每一种”，那么我们认为 4D 就是属于未来的一种新的可能。4D 的科技会在未来被更广泛地使用，在运动装备领域，4D 打印科技也许会给我们带来更多的惊喜。在 4DFWD 的基础上，再度提高和突破，4D 科技让我们的跑鞋更快、更强，更具有个性化和定制化。从如今的 500 万种组合中找到最好的网格排列结构到未来找到适合每一个跑者的最佳组合，我觉得这是一个值得期待的事情。